精密鋼管20#規格273*12

　　精密鋼管20#規格273*12

　　精密鋼管的原材料以及生產(chǎn)工藝：

　　精密鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝，焊接而成的精密鋼管。

　　1、精密鋼管定做原材料就是帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前，都是要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗的。

　　2、精密鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲活著(zhù)雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后，采用自動(dòng)埋弧焊補焊。

　　3、精密鋼管成型之前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和預彎邊處理。

　　4、精密鋼管采用電接點(diǎn)壓力表，控制輸送機兩遍壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　5、采用外控或者內孔輥式成型。

　　6、采用焊縫間隙控制裝置，來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑、錯邊量與焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　7、內焊與外焊都是采用林肯電焊機，來(lái)進(jìn)行單絲或者雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。

　　8、焊完的焊縫，都經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)探傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并且噴涂標記，生產(chǎn)工人因此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)的消除缺陷。

　　9、采用空氣等離子切割機，將鋼管切成單根。

　　10、切成單根的鋼管之后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、融合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管的工藝合格之后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　11、寒風(fēng)上有連續聲波探傷標記的部分，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波與X射線(xiàn)復查，如果確定有缺陷，經(jīng)過(guò)修補之后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，知道確認缺陷已消除。

　　12、帶鋼對韓寒風(fēng)以及與螺旋焊縫橡膠的丁形接頭處，全部進(jìn)過(guò)X射線(xiàn)檢測或者拍片檢查。

　　13、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置來(lái)嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。

　　14、管端機械加工使用